หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

วิเคราะห์ปัจจัยสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน

สาขาวิชาชีพผลิตชิ้นส่วนยานยนต์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ AMP-UWDP-077A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ วิเคราะห์ปัจจัยสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน

3. ทบทวนครั้งที่ /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

อาชีพนักเทคโนโลยีเครื่องมือตัด



6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)

บุคคลที่มีความรู้และทักษะใน สามารถกำหนดและวิเคราะห์ปัจจัยการตัด วิเคราะห์รูปร่างของเศษที่สัมพันธ์กับปัจจัยการตัด กำหนดการหล่อเย็นหรือหล่อลื่นเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือตัด ประเมินผลกระทบด้านความร้อนและอายุการใช้งานเครื่องมือจากค่าการตัดที่เลือก ออกแบบและควบคุมเศษด้วยอุปกรณ์หักเศษ (Chip Breaker) และประเมินความคลาดเคลื่อนมิติและคุณภาพผิวที่เกิดจากกระบวนการตัด


7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)

สาขาวิชาชีพผลิตชิ้นส่วนยานยนต์


9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)

N/A


10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)

N/A


11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)
รหัส PC
(จากระบบ)
CD02011

กำหนดและวิเคราะห์ปัจจัยการตัด

กำหนดความเร็วตัด (Vc), อัตราป้อน (Feed Rate), และ ความลึกในการตัด (Depth of Cut) ให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงานและเครื่องมือตัด
CD02011.01 233277
CD02011

กำหนดและวิเคราะห์ปัจจัยการตัด

กำหนดการหล่อเย็นหรือหล่อลื่นให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือตัด

CD02011.02 233278
CD02011

กำหนดและวิเคราะห์ปัจจัยการตัด

ประเมินผลกระทบด้านความร้อนและอายุการใช้งานเครื่องมือจากค่าการตัดที่เลือก

CD02011.03 233279
CD02012

ประเมินผลของกระบวนการตัดเฉือนต่อชิ้นงาน

วิเคราะห์รูปร่างของเศษที่สัมพันธ์กับปัจจัยการตัด 

CD02012.01 233283
CD02012

ประเมินผลของกระบวนการตัดเฉือนต่อชิ้นงาน

ออกแบบและควบคุมเศษด้วยอุปกรณ์หักเศษ (Chip Breaker) 

CD02012.02 233284
CD02012

ประเมินผลของกระบวนการตัดเฉือนต่อชิ้นงาน

ประเมินความคลาดเคลื่อนมิติและคุณภาพผิวที่เกิดจากกระบวนการตัด 

CD02012.03 233285

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A


13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ


  1. ทักษะด้านเลือกใช้โปรแกรม CAD/CAM/CNC เพื่อออกแบบและจำลองการทำงานของเครื่องมือตัด

  2. ทักษะด้านการวิเคราะห์เงื่อนไขการทำงานและข้อจำกัดของเครื่องมือตัด

  3. ทักษะด้านออกแบบและพัฒนาแบบเครื่องมือตัด

  4. ทักษะด้านพัฒนาการผลิตและการทดสอบเครื่องมือตัดต้นแบบ

  5. ทักษะด้านการกำหนดและจัดทำเอกสาร เช่น ขั้นตอนการทำงาน (WI), สื่อการฝึกอบรม

  6. ทักษะด้านมาตรฐานและความปลอดภัย เช่น การประเมินความเสี่ยงในการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์

  7. ด้านการการสื่อกสารและรายงาน เช่น การถ่ายทอดข้อมูลต่อผู้ใต้บังคับบรรชาหรือผู้บริหาร

(ข) ความต้องการด้านความรู้


  1. ความรู้ด้านเทคโนโลยี เช่น วัสดุขั้นสูง

  2. ความรู้ด้านเชิงกลยุทธ์ เช่น อุตสาหกรรม 4.0 และ การผลิตอัจฉริยะ

  3. ความรู้ด้านเศรษฐศาสตร์และการจัดการอุตสาหกรรม เช่น ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (LCC), จัดทำแผนการลงทุนในเทคโนโลยีใหม่ (ROI)

  4. ความรู้ด้านมาตรฐานและนโยบาย เช่น ISO ในกระบวนการตัดเฉือนขั้นสูง, กฎหมายสิ่งแวดล้อม, นโยบายด้านการพัฒนาเครื่องมือตัด

  5. ความรู้ด้านการออกแบบและพัฒนาเครื่องมือตัด เช่น หลักกการออกแบบรูปทรงเครื่องมือตัด

  6. ความรู้ด้านการคำนวณขั้นสูง เช่น พลังงานการตัด, การใช้สัมการเชิงฟิสิกส์

  7. ความรู้ด้านการสื่อสารถ่ายทอดเทคโนโลยี

  8. ความรู้ด้านโปรแกรม CAD/CAM/CNC เพื่อออกแบบและจำลองการทำงานของเครื่องมือตัด

  9. ความรู้ด้านการวิเคราะห์ข้อมูลและปรับปรุงคุณภาพ เช่น การวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึกจากระบบ, การประยุคใช้สธิติชั้นสูงเพื่อปรับปรุงกระบวนการ


14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก)      หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)



              1. แบบฟอร์มบันทึกการปฏิบัติงาน



              2. แฟ้มสะสมผลงาน



              3. แบบบันทึกผลการจำลองสถานการณ์



          (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)



              N/A



          (ค) คำแนะนำในการประเมิน



              เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้องกับหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน


15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก)      คำแนะนำ



              ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถถ่ายทอดความรู้ ทักษะ และทัศนคติ ผ่านการสอนแบบหน้างานได้อย่างถูกต้อง



          (ข) คำอธิบายรายละเอียด



              1. กำหนดวัสดุสำหรับผลิตเครื่องมือตัดได้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและการใช้งาน



กำหนดเครื่องมือและอุปกรณ์ในการจับยึดชิ้นงานที่เหมาะสมกับกระบวนการทำงาน



กำหนดวิธีการจับยึดชิ้นงาน (Blank ของเครื่องมือตัด)



              2. กำหนดกระบวนการผลิตเครื่องมือตัดที่เหมาะสมตามข้อกำหนด ขั้นตอนการผลิตจากใบสั่งงานได้ 


16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)

N/A


17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)

N/A


18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. ประมเมินข้อสอบข้อเขียน



2. สอบสัมภาษณ์



ยินดีต้อนรับ