หน่วยสมรรถนะ
ประเมินผลการตัดเฉือนและสภาพเครื่องมือตัด
สาขาวิชาชีพผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ
| 1. รหัสหน่วยสมรรถนะ | AMP-RQMM-070A |
| 2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ | ประเมินผลการตัดเฉือนและสภาพเครื่องมือตัด |
| 3. ทบทวนครั้งที่ | / |
| 4. สร้างใหม่ |
|
ปรับปรุง |
|
| 5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification) | |
|
อาชีพนักเทคโนโลยีเครื่องมือตัด |
|
| 6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency) | |
|
บุคคลที่มีความรู้และทักษะในการสังเกต วิเคราะห์ และแนะนำการควบคุมสภาพการตัดระหว่างการผลิต ตรวจสอบลักษณะเศษตัด เสียงการตัด และการสั่นสะเทือนระหว่างการผลิต ระบุความผิดปกติที่ส่งผลต่อคุณภาพงานหรืออายุเครื่องมือตัดได้ทันเวลา สามารถระบุค่าพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน การใช้ของไหลหล่อเย็น การสั่นสะเทือน และอุณหภูมิที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัด ตลอดจนให้คำแนะนำผู้ปฏิบัติในการปรับตั้งหรือแก้ไขเงื่อนไขการตัด เพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องมือตัด ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพและปลอดภัย |
|
| 7. สำหรับระดับคุณวุฒิ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
 |
|
|
|
|
| 8. กลุ่มอาชีพ (Sector) | |
|
สาขาวิชาชีพผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ |
|
| 9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี) | |
|
N/A |
|
| 10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี) | |
|
N/A |
|
| 11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria) |
| หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) | เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) | รหัส PC (ตามเล่มมาตรฐาน) |
รหัส PC (จากระบบ) |
|---|---|---|---|
| CA02021 ประเมินคุณภาพผิวงานจากการผลิต |
ตรวจสอบความเรียบผิว รอยบาด และขนาดชิ้นงานได้ตามมาตรฐาน |
CA02021.01 | 233240 |
| CA02021 ประเมินคุณภาพผิวงานจากการผลิต |
บันทึกผลการตรวจสอบเพื่อใช้ประเมินคุณภาพกระบวนการผลิต |
CA02021.02 | 233241 |
| CA02022 ประเมินสภาพคมตัดของเครื่องมือตัดหลังการใช้งาน |
2.1 สรุปสาเหตุจากผลการตรวจสอบการสึกหรอและสภาพเครื่อง |
CA02022.01 | 233242 |
| CA02022 ประเมินสภาพคมตัดของเครื่องมือตัดหลังการใช้งาน |
ระบุตัวอย่างแนวทางการปรับปรุง |
CA02022.02 | 233243 |
| 12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge) | |
|
N/A
|
|
| 13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) | |
|
(ก) ความต้องการด้านทักษะ
(ข) ความต้องการด้านความรู้
การเคลือบผิว
|
|
| 14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide) | |
|
(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) 1. แบบฟอร์มบันทึกการปฏิบัติงาน 2. แฟ้มสะสมผลงาน 3. แบบบันทึกผลการจำลองสถานการณ์ (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence) N/A (ค) คำแนะนำในการประเมิน เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้องกับหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน |
|
| 15. ขอบเขต (Range Statement) | |
|
(ก) คำแนะนำ ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถถ่ายทอดความรู้ ทักษะ และทัศนคติ ผ่านการสอนแบบหน้างานได้อย่างถูกต้อง (ข) คำอธิบายรายละเอียด 1. กำหนดวัสดุสำหรับผลิตเครื่องมือตัดได้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและการใช้งาน กำหนดเครื่องมือและอุปกรณ์ในการจับยึดชิ้นงานที่เหมาะสมกับกระบวนการทำงาน กำหนดวิธีการจับยึดชิ้นงาน (Blank ของเครื่องมือตัด) 2. กำหนดกระบวนการผลิตเครื่องมือตัดที่เหมาะสมตามข้อกำหนด ขั้นตอนการผลิตจากใบสั่งงานได้ |
|
| 16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี) | |
|
N/A |
|
| 17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี) | |
|
N/A |
|
| 18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure) | |
|
1. ประมเมินข้อสอบข้อเขียน 2. สอบสัมภาษณ์ |
|
