หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

วางแผนและออกแบบมาตรการความปลอดภัยในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมผลิตเครื่องจักรกลและโลหะการ


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MAH-KIMN-062A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ วางแผนและออกแบบมาตรการความปลอดภัยในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / 2568

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A
1 1321 ผู้จัดการด้านการผลิต

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)

สามารถวิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า วิเคราะห์สาเหตุอุบัติเหตุที่เกิดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และอธิบายวิธีการปรับปรุงกระบวนการทำงานให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย


7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)

อุตสาหกรรมผลิตเครื่องจักรกลและโลหะการ


9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)

อาชีพนักจัดการในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ระดับ 6


10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)

N/A


11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)
รหัส PC
(จากระบบ)
E3051

วิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

1. ระบุอันตรายและความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

E3051.01 232579
E3051

วิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

2. จัดลำดับความเสี่ยงที่จะเกิดขึ้นในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง 

E3051.02 232580
E3051

วิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

3. บอกวิธีการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Matrix) ได้อย่างถูกต้อง

E3051.03 232581
E3052

วิเคราะห์สาเหตุอุบัติเหตุที่เกิดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

1. ตรวจสอบและรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นได้อย่างถูกต้อง

E3052.01 232584
E3052

วิเคราะห์สาเหตุอุบัติเหตุที่เกิดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

2. จำแนกความแตกต่างของสาเหตุอุบัติที่เกิดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้องได้

E3052.02 232585
E3052

วิเคราะห์สาเหตุอุบัติเหตุที่เกิดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

3. บอกข้อเสนอแนะแนวทางป้องกันอุบัติเหตุในอนาคตได้อย่างถูกต้องได้

E3052.03 232586
E3053

ปรับปรุงกระบวนการทำงานให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยได้อย่างถูกต้อง

1. เปรียบเทียบมาตรฐาน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยกับสภาพการทำงานจริง (Gap Analysis) ได้อย่างถูกต้อง

E3053.01 232587
E3053

ปรับปรุงกระบวนการทำงานให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยได้อย่างถูกต้อง

2. กำหนดแนวทางปรับปรุงวิธีการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามมาตรฐานกฎหมายข้อกำหนดด้านความปลอดภัยได้อย่างถูกต้อง

E3053.02 232588

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A


13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

ทักษะการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Matrix)

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับการระบุอันตรายและความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า

2. ความรู้เกี่ยวกับการจัดลำดับความเสี่ยงที่จะเกิดขึ้นในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า 

3. ความรู้เกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Matrix) 

4. ความรู้เกี่ยวกับการตรวจสอบและรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับอุบัติเหตุที่เกิดขึ้น

5. ความรู้เกี่ยวกับการจำแนกความแตกต่างของสาเหตุอุบัติที่เกิดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า

6. ความรู้เกี่ยวกับข้อเสนอแนะแนวทางป้องกันอุบัติเหตุในอนาคตได้

7. ความรู้เกี่ยวกับการเปรียบเทียบมาตรฐาน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยกับสภาพการทำงานจริง (Gap Analysis) 

8. ความรู้เกี่ยวกับแนวทางปรับปรุงวิธีการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามมาตรฐานกฎหมายข้อกำหนดด้านความปลอดภัย


14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

1. เอกสารรับรองการฝึกอบรม

2. แฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio) 

3. เอกสารรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ 

4. เอกสารรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ 

5. เอกสารรับรองอื่นๆ ที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้ 



(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1. เอกสารรับรองการฝึกอบรม

2. แฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio) 

3. เอกสารรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ 

4. เอกสารรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ 

5. เอกสารรับรองอื่นๆ ที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้ 



(ค) คำแนะนำในการประเมิน

หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสำคัญ ตรงตามสมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน โดยต้องแสดงถึง

1. ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

2. วิธีการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง

3. ขอบเขตด้านอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง



(ง) วิธีการประเมิน

พิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้


15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

1. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถระบุอันตรายและความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

2. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถจัดลำดับความเสี่ยงที่จะเกิดขึ้นในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง 

3. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถบอกวิธีการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Matrix) ได้อย่างถูกต้อง

4. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถตรวจสอบและรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นได้อย่างถูกต้อง

5. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถจำแนกความแตกต่างของสาเหตุอุบัติที่เกิดในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้องได้

6. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถบอกข้อเสนอแนะแนวทางป้องกันอุบัติเหตุในอนาคตได้อย่างถูกต้องได้

7. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถเปรียบเทียบมาตรฐาน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยกับสภาพการทำงานจริง (Gap Analysis) ได้อย่างถูกต้อง

8. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถบอกแนวทางปรับปรุงวิธีการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามมาตรฐานกฎหมายข้อกำหนดด้านความปลอดภัยได้อย่างถูกต้อง



(ข) คำอธิบายรายละเอียด

การวิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Matrix) ในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง หมายถึง การวิเคราะห์ความเสี่ยงในด้านต่าง ๆ ที่เกี่ยวกับ 

1. ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน เช่น การสัมผัสสารเคมีอันตราย เช่น กรด, เบส, หรือสารเติมแต่งในน้ำยา การได้รับสารเคมีเข้าสู่ร่างกายจากการสูดดม หรือละออง การขัดข้องของอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น ไฟฟ้ารั่ว ไฟไหม้ หรือระเบิด

2. ความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม เช่น การปล่อยสารเคมีที่เป็นพิษลงสู่แหล่งน้ำและดิน ปัญหากับการจัดการของเสียจากกระบวนการชุบ

3. ความเสี่ยงด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ เช่น การเกิดฟองอากาศ ฟองอากาศในน้ำยา อาจทำให้พื้นผิวไม่เรียบเนียนการควบคุมอุณหภูมิ, ความเค็ม และความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าเพื่อป้องกันการชุบไม่สมบูรณ์

4. ความเสี่ยงทางเทคนิคและความผิดพลาดของเครื่องจักร เช่น เครื่องชุบทำงานผิดปกติ การตั้งค่ากระแสไฟฟ้าไม่ถูกต้อง การบำรุงรักษาเครื่องไม่ดีอาจทำให้เกิดความล้มเหลว


16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)

N/A


17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)

N/A


18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

เครื่องมือประเมิน 

1. การสอบข้อเขียน

2. การสอบสัมภาษณ์

ดูรายละเอียดจากคู่มือประเมิน



ยินดีต้อนรับ