เป็นผู้ที่สามารถจัดเตรียมเครื่องจักรและสาธารณูปโภคสำหรับกระบวนการในกลุ่มแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing) ได้อย่างถูกต้อง เหมาะสม ตามคู่มือและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง โดยเข้าใจข้อกำหนดทางไฟฟ้า เครื่องกล และและอุณหภูมิของเครื่องจักร สามารถตรวจสอบองค์ประกอบและการเชื่อมต่อภายในเครื่องจักร ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องจักรได้ และสามารถจัดเตรียมคู่มือปฏิบัติงานและแนะนำวิธีการแก้ไขปัญหาเครื่องจักรได้

กลุ่มอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และโทรคมนาคม

N/A

N/A

N/A

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถสื่อสารกับผู้ร่วมงานทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษในระดับเทคนิค

2. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารภาษาอังกฤษเชิงเทคนิค (Technical English) เกี่ยวกับคู่มือเครื่องจักร

3. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารทางเทคนิคของเครื่องจักร (Machine Specification) และคู่มือการบำรุงรักษา (Maintenance Manual)

4. สามารถอธิบายหลักการทำงาน ขั้นตอนการใช้งาน และข้อควรระวังของเครื่องจักรในกระบวนการ ผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) ให้กับผู้ปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้อง

5. สามารถจัดเตรียมเอกสารและบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัล (Digital Documentation) ได้ 

6. สามารถจัดทำคู่มือปฏิบัติงาน (Work Instruction) และขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน (Standard Operating Procedure) สำหรับเครื่องจักรแต่ละประเภท

7. สามารถใช้เครื่องมือวัดทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐานได้

8. สามารถใช้คอมพิวเตอร์สำหรับโปรแกรมเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC Machine) ได้

9. สามารถเลือกใช้อุปกรณ์เสริมและปรับตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC Machine) ได้

10. สามารถใช้เครื่องมือวัดความละเอียดสูง เช่น ไมโครมิเตอร์ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์

11. สามารถปรับตั้งพารามิเตอร์ของเครื่องจักรตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ใช้

12. สามารถวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเบื้องต้นของเครื่องจักรในกระบวนการแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing)

13. สามารถใช้งานระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance : PM)

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) และเทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ตามมาตรฐาน IPC (Institute of Printed Circuits)

2. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบทางกลและสัญลักษณ์ทางวิศวกรรมเครื่องกล

3. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบไฟฟ้าและสัญลักษณ์ทางไฟฟ้า

4. ความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการในกลุ่มแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing) เช่น

- การเจาะรู (Drilling)

- การประกบชั้น (Lamination)

- การอบอัด (Lamination Press)

- การตัดขอบและแยกแผงวงจร (Routing/Profiling)

5. ความรู้เกี่ยวกับระบบควบคุมเครื่องจักรอัตโนมัติและรูปแบบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า

6. ความรู้เกี่ยวกับโปรแกรม CAD (Computer Aided Manufacturing), CAM (Computer-Aided Manufacturing) สำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC Machine)

7. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการและความปลอดภัยในการทำงานกับเครื่องจักรของอุตสาหกรรมผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB)

8. ความรู้เกี่ยวกับระบบการจัดการของเสียอุตสาหกรรมและการรีไซเคิล

9. ความรู้เกี่ยวกับระบบอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) และระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

มีหลักฐานการผ่านงานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรในกลุ่มเครื่องจักรสำหรับกระบวนการแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing) ได้แก่ หนังสือรับรองการทำงาน หรือใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ หรือหน่วยงานต้นสังกัด

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

ใบประกาศนียบัตร หรือบันทึกการผ่านการอบรม สัมมนาในหลักสูตรที่เกี่ยวข้อง เช่น กระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ การใช้งานเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC Machine) กระบวนการแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing) ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน IPC (Institute of Printed Circuits) หรือมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสัมพันธ์กับข้อกำหนดของสมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้ โดยต้องแสดงถึง

- ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

- ประสบการณ์ในการดูแลและจัดการเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing)

- มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

(ง) วิธีการประเมิน    

พิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ก) คำแนะนำ 

ขอบเขตครอบคลุมการเตรียมความพร้อมและการจัดการเครื่องจักรสำหรับกระบวนการในกลุ่มแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing) ในการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. การผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ในกลุ่มกระบวนการแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง (Machining & Pressing) มีเครื่องจักรและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง ดังนี้

(1) กระบวนการเจาะรู (Drilling Process) เช่น

- เครื่องเจาะซีเอ็นซี (CNC Machine) 

- เครื่องเจาะเลเซอร์ เช่น CO2 Laser Drilling, UV Laser Drilling Systems สำหรับ Micro-vias

- ระบบจัดการเครื่องมือ เช่น Drill bit Management Systems, Drill Bit Sharpening Units

- อุปกรณ์เสริม เช่น Entry/Backup Material Handling Systems, Dust Collection Systems

(2) กระบวนการประกบชั้น (Lamination Process) เช่น

- เครื่องกดและอบเรซิน เช่น Hydraulic Lamination Presses พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิและความดันแบบดิจิทัล

- เครื่องจัดวางและเรียงชั้น เช่น Layer Registration Systems, Pin Lamination Systems

- ระบบทำสุญญากาศ เช่น Vacuum Lamination Systems, Vacuum Chambers

- เครื่องเตรียมพรีเพรก (Prepreg) เช่น Prepreg Cut-to-Size Systems, Prepreg Storage Units

- อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพ เช่น Press-pad Inspection Systems, Temperature Uniformity Testing Equipment

(3) กระบวนการตัดขอบและขึ้นรูป (Routing and Profiling) เช่น

- เครื่องตัดเจาะขึ้นรูปร่าง CNC

- เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ เช่น Laser Cutting/Scoring Systems

- เครื่องตัดด้วยน้ำแรงดันสูง เช่น Water-jet Cutting Systems

- เครื่องตัดแบบ V-Cut และ Scoring 

- อุปกรณ์จับยึดและฟิกเจอร์ เช่น Routing Fixtures, Panel Support Systems

2. ตัวอย่างของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรในกลุ่มกระบวนการแมชชีนนิ่งและเพรสซิ่ง เช่น

(1) มาตรฐาน IPC-A-600 สำหรับการยอมรับแผ่นวงจรพิมพ์

(2) มาตรฐาน IPC-6012 สำหรับข้อกำหนดคุณภาพและความเชื่อถือได้ของแผ่นวงจรพิมพ์

(3) มาตรฐานระบบบริหารงานคุณภาพ (ISO 9001) สำหรับการควบคุมคุณภาพ

(4) มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (ISO 14001) สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม

(5) มาตรฐานระบบการจัดการอาชีวอนามัย และความปลอดภัย (ISO 45001) สำหรับอาชีวอนามัยและความปลอดภัย

 

N/A

N/A

18.1 การสอบข้อเขียน ได้แก่ แบบทดสอบปรนัย 4 ตัวเลือก

18.2 การสัมภาษณ์เชิงเทคนิค

18.3 แฟ้มสะสมผลงาน

ดูรายละเอียดจากคู่มือประเมิน