เป็นผู้ที่สามารถวางแผน ดำเนินการ และบันทึกการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

กลุ่มอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และโทรคมนาคม

N/A

N/A

N/A

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถสื่อสารกับผู้ร่วมงานทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษในระดับเทคนิค

2. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารภาษาอังกฤษเชิงเทคนิค (Technical English) เกี่ยวกับคู่มือเครื่องจักรและข้อกำหนดด้านสารเคมี

3. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารทางเทคนิคของเครื่องจักร (Machine Specification) และคู่มือการบำรุงรักษา (Maintenance Manual)

4. สามารถจัดเตรียมเอกสารและบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัล (Digital Documentation) ได้

5. สามารถใช้เครื่องมือวัดทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐานได้

6. สามารถใช้เครื่องมือวัดพื้นฐาน เช่น เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์

7. สามารถใช้เครื่องมือช่างในการติดตั้งและถอดอุปกรณ์ได้

8. สามารถใช้เครื่องมือช่างและเครื่องมือวัดได้อย่างถูกต้อง

9. สามารถตรวจสอบและดำเนินการตามตารางเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ได้

10. สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ตามรายการบำรุงรักษาได้อย่างเป็นระบบ

11. สามารถจดบันทึกผลการบำรุงรักษาและรายงานสภาพเครื่องจักรได้

12. สามารถประเมินสภาพและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพได้อย่างปลอดภัย

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) และเทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ตามมาตรฐาน IPC (Institute of Printed Circuits)

2. ความรู้เกี่ยวกับหลักการของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance Principles)

3. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบทางกลและสัญลักษณ์ทางวิศวกรรมเครื่องกล

4. ความรู้เกี่ยวกับมาตรฐานและข้อกำหนดคุณภาพในอุตสาหกรรมแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB)

5. ความรู้เกี่ยวกับระบบอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) และระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

6. ความรู้เกี่ยวกับวิธีใช้และดูแลรักษาเครื่องมือช่างและเครื่องมือวัด

7. ความรู้เกี่ยวกับขนาดและมิติของเครื่องมือช่างและวัสดุ

8. ความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน เช่น แรงบิด

9. ความรู้เกี่ยวกับหลักความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในงานซ่อมบำรุง

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

มีหลักฐานการผ่านงานที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันเครื่องจักร (Preventive Maintenance) ได้แก่ หนังสือรับรองการทำงาน หรือใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ หรือหน่วยงานต้นสังกัด

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

ใบประกาศนียบัตร หรือบันทึกการผ่านการอบรม สัมมนาในหลักสูตรที่เกี่ยวข้อง เช่น กระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ การซ่อมบำรุงเครื่องจักร ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการป้องกันอุบัติเหตุในการบำรุงรักษา

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสัมพันธ์กับข้อกำหนดของสมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้ โดยต้องแสดงถึง

- ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

- ประสบการณ์ในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

- มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

(ง) วิธีการประเมิน    

พิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ก) คำแนะนำ 

ขอบเขตครอบคลุมการเตรียมการและดำเนินการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันเครื่องจักรและสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) อย่างเป็นระบบ โดยผู้รับการประเมินต้องสามารถปฏิบัติตามขั้นตอนและใช้เครื่องมือได้อย่างถูกต้องตามคู่มือและมาตรฐานความปลอดภัย

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. การซ่อมบำรุงเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ มีรายการที่เกี่ยวข้อง ดังนี้

(1) ขั้นตอนในการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน เช่น

- แผนการซ่อมบำรุงตามช่วงเวลา (Time Based Maintenance)

- แผนการซ่อมบำรุงตามสภาพการใช้งาน (Condition Based Maintenance)

- ขั้นตอนการขออนุญาตซ่อมบำรุง (Work Permit)

- ขั้นตอนการแจ้งเตือนและประสานงานกับแผนกที่เกี่ยวข้อง

- ขั้นตอนการล็อค-แท็ก-ทดสอบ (Lock-Out Tag-Out : LOTO) เพื่อความปลอดภัย

- ขั้นตอนการบันทึกและรายงานผลการซ่อมบำรุง

(2) อุปกรณ์สำหรับการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน เช่น

- เครื่องมือช่างทั่วไป เช่น ประแจ ไขควง คีม 

- เครื่องมือวัดทางไฟฟ้า เช่น มัลติมิเตอร์ ออสซิลโลสโคป เครื่องวัดความต้านทาน 

- เครื่องมือวัดทางกล เช่น เวอร์เนียร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความดัน

- อุปกรณ์หล่อลื่นและน้ำยาทำความสะอาด

- อะไหล่สำหรับการเปลี่ยนทดแทนตามแผน

- อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล (PPE)

- อุปกรณ์สำหรับการบันทึกข้อมูล

(3) การถอดประกอบอุปกรณ์ เช่น

- การถอดประกอบชิ้นส่วนทางกล (Mechanical Parts)

- การถอดประกอบระบบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

- การถอดประกอบระบบนิวเมติกส์และไฮดรอลิกส์

- การถอดประกอบอุปกรณ์พิเศษเฉพาะสำหรับเครื่องผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB)

- ลำดับขั้นตอนการถอดประกอบที่ถูกต้องและปลอดภัย

- การทำเครื่องหมายและจัดเก็บชิ้นส่วนระหว่างการถอดประกอบ

(4) การตรวจสอบและประเมินสถานะ เช่น

- การตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วน

- การตรวจสอบการรั่วไหลของของเหลวและแรงดัน

- การตรวจสอบคุณภาพของน้ำมันและสารหล่อลื่น

- การตรวจวัดค่าทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

- การตรวจสอบความแม่นยำของการเคลื่อนที่และการวางตำแหน่ง

- การตรวจสอบระบบความปลอดภัยและสัญญาณเตือน

- การตรวจวัดเสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

- การตรวจสอบอุณหภูมิการทำงานของเครื่องจักร

(5) การบันทึกและรายงานผล เช่น

- แบบฟอร์มบันทึกการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน

- การบันทึกข้อมูลลงในระบบคอมพิวเตอร์หรือซอฟต์แวร์บริหารงานซ่อมบำรุง

- การรายงานผลและสิ่งผิดปกติที่พบระหว่างการซ่อมบำรุง

- การเสนอแนะการปรับปรุงหรือการซ่อมแซมเพิ่มเติม

- การบันทึกการเปลี่ยนอะไหล่และวัสดุสิ้นเปลือง

- การอัปเดตประวัติการซ่อมบำรุงเครื่องจักร

2. ตัวอย่างของมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน เช่น

(1) มาตรฐาน IPC-A-600 สำหรับการยอมรับแผ่นวงจรพิมพ์

(2) มาตรฐาน IPC-6012 สำหรับข้อกำหนดคุณภาพและความเชื่อถือได้ของแผ่นวงจรพิมพ์

(3) มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (ISO 14001) สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม

(4) มาตรฐานระบบการจัดการอาชีวอนามัย และความปลอดภัย (ISO 45001) สำหรับอาชีวอนามัยและความปลอดภัย

N/A

18.1 การสอบข้อเขียน ได้แก่ แบบทดสอบปรนัย 4 ตัวเลือก 

18.2 การสาธิตปฏิบัติงาน

18.3 แฟ้มสะสมผลงาน

ดูรายละเอียดจากคู่มือประเมิน