เป็นผู้ที่สามารถปฏิบัติการผลิตตามหลัก 5ส มีส่วนร่วมในการดำเนินงาน เพื่อลดของเสียจากการผลิต สามารถปฏิบัติการผลิตตาม SOP (Standard Operating Procedure) หรือ WI (Work Instructions) ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ สามารถบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ตามเอกสารการซ่อมบำรุงรักษา (Checklist) ได้ด้วยตนเอง และตรวจวัดค่าการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์และเครื่องจักรที่เกิดขึ้นประจำวัน พร้อมรายงานผล หรือแจ้งไปยังหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ภายใต้การสนับสนุน แนะนำ และการควบคุมดูแลของหัวหน้างาน หรือตามหลักปฏิบัติในการทำงาน หรือคู่มือการปฏิบัติงานที่กำหนด

กลุ่มอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และโทรคมนาคม

N/A

N/A

N/A

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถตีความจากคำแนะนำการทำงานของผู้บังคับบัญชาได้

2. สามารถตีความ กำหนด และอธิบายขั้นตอนการทำงานได้

3. สามารถสื่อสารอย่างสร้างสรรค์ได้

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับการปฏิบัติงานตามแนวทางการปฏิบัติงาน เช่น SOP (Standard Operating Procedure), WI (Work Instructions) 

2. ความรู้เกี่ยวกับแผนงาน หรือแผนกระบวนการผลิต

3. ความรู้เกี่ยวกับความสูญเสียของผลิต (7 Wastes) 

4. ความรู้เกี่ยวกับเครื่องมือคุณภาพ (QC Tools)

5. ความรู้เกี่ยวกับหลักการ 5ส และการทำกิจกรรม 5ส

6. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับระบบคุณภาพ ต้นทุน และการส่งมอบ

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

มีหลักฐานการผ่านงานที่เกี่ยวข้องกับสายงานทดสอบผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ และการประกอบผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่ หนังสือรับรองการทำงาน หรือใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ หรือหน่วยงานต้นสังกัด

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

ใบประกาศนียบัตร หรือบันทึกการผ่านการอบรม สัมมนาในหลักสูตรที่เกี่ยวข้อง เช่น ความปลอดภัยในการทำงาน การใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัย

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสัมพันธ์กับข้อกำหนดของสมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้ โดยต้องแสดงถึง

- ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

- วิธีการการสัมภาษณ์เชิงเทคนิค

- มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

(ง) วิธีการประเมิน    

พิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้ 

 

(ก) คำแนะนำ 

N/A

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. ความสูญเสียของผลิต (7 Wastes) ได้แก่ 

(1) ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)

(2) ความสูญเสียเนื่องจากการเก็บวัสดุคงคลัง (Inventory)

(3) ความสูญเสียเนื่องจากการขนส่ง (Transportation)

(4) ความสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหว (Motion)

(5) ความสูญเสียเนื่องจากกระบวนการผลิต (Processing)

(6) ความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Delay)

(7) ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสีย (Defect)

2. เครื่องมือคุณภาพ (QC Tools) คือ เครื่องมือที่ใช้สำหรับการแก้ไขปัญหาต่าง ๆ ด้านคุณภาพ มี 7 ชนิด ได้แก่

(1) กราฟ (Graph) ช่วยแปลงข้อมูลจากตัวเลขเป็นรูปภาพ สามารถมองเห็นได้ง่าย เพื่อเปรียบเทียบและวิเคราะห์ได้ไวขึ้น

(2) แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet) ช่วยให้งานเก็บข้อมูลง่ายขึ้นและป้องกันการเก็บข้อมูลตกหล่น เพื่อนำมาใช้ประโยชน์อื่น ๆ ต่อไป เช่น การวิเคราะห์ข้อมูล การแสดงผลในกราฟต่าง ๆ

(3) ผังพาเรโต (Pareto diagram) สามารถเปรียบเทียบความแตกต่างของข้อมูลและลำดับความคัญของข้อมูลและทำให้เห็นเปอร์เซ็นต์สะสมจากข้อมูลต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นกับข้อมูลทั้งหมด

(4) ผังเหตุและผล (Cause & Effect diagram) แสดงให้เห็นถึงความสัมพันธ์ระหว่าง “คุณลักษณะของปัญหา (ผล)” กับ “ปัจจัยต่าง ๆ (สาเหตุ) ที่เกี่ยวข้อง”

(5) ผังการกระจาย (Scatter diagram) แสดงค่าของข้อมูลที่เกิดจากความสัมพันธ์ของตัวแปรสองตัวว่ามีแนวโน้มไปในทางใด เพื่อใช้หาความสัมพันธ์ที่แท้จริง

(6) ฮิสโตแกรม (Histogram) แสดงความแปรปรวน การกระจายตัวของกระบวนการ โดยการสังเกตรูปร่างของฮีสโตแกรมที่สร้างขึ้นจากข้อมูลที่ได้มา ด้วยการสุ่มตัวอย่าง

(7) แผนภูมิควบคุม (Control chart) สำหรับเฝ้าติดตาม (Monitoring) จากข้อมูลที่เกิดขึ้น เพื่อให้ทราบถึงการเปลี่ยนแปลงตามกาลเวลา ยังอยู่ในพิกัดที่กำหนดหรือไม่อย่างไร

3. เครื่องมือคุณภาพใหม่ (New QC 7 Tools) คือ เครื่องมือควบคุมคุณภาพใหม่ มี 7 ชนิด ได้แก่ 

(1) แผนภูมิการจัดกลุ่มความคิด (Affinity Diagram)

(2) แผนภูมิแสดงความสัมพันธ์ (Relation Diagram)

(3) แผนภูมิต้นไม้ตัดสินใจ (Tree Diagram)

(4) แผนภูมิเมตริกซ์ (Matrix Diagram)

(5) แผนภาพการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงเมตริกซ์ (Matrix Data Analysis Chart)

(6) แผนภาพทางเลือกตัดสินใจ (Process Decision Program Chart)

(7) แผนภูมิลูกศร (Arrow Diagram)

4. การทำงานกลุ่มย่อย หรือกิจกรรมกลุ่มย่อย (Small Group Activities) รวมทั้ง กิจกรรมลีน (LEAN) กิจกรรมไคเซ็น (Kaizen) ซึ่งเป็นแนวคิดในการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานภายในองค์กร และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)

N/A

N/A

18.1 การสอบข้อเขียน ได้แก่ แบบทดสอบปรนัย 4 ตัวเลือก

18.2 การสัมภาษณ์เชิงเทคนิค

ดูรายละเอียดจากคู่มือประเมิน