หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

เดินเครื่องระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System)

สาขาวิชาชีพพลังงานและพลังงานทดแทน


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ GPW-UWYN-793A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ เดินเครื่องระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System)

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / 2567

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

อาชีพผู้ปฏิบัติงานเดินเครื่องโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ระดับ 4

ISCO-08     3112 เจ้าหน้าที่ควบคุมงานระบบไฟฟ้า

                   3113 เจ้าหน้าที่/ช่างเทคนิควิศกรรมไฟฟ้า

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)

ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้ สามารถเดินระบบสายพานลำเลียงในสภาวะปกติ เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Startup และ Shutdown แก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษา รวมถึงทดสอบความพร้อมอุปกรณ์และระบบหลังจากการบำรุงรักษา

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)

พลังงานและพลังงานทดแทน สาขางานระบบผลิตไฟฟ้า

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
PGS-OC02-4-005-01

เดินระบบในสภาวะปกติ (Normal Operation) ของระบบสายพานลำเลียง

1. อธิบายหลักการทำงานและระบุขั้นตอนการทำงานของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-01.01 222584
PGS-OC02-4-005-01

เดินระบบในสภาวะปกติ (Normal Operation) ของระบบสายพานลำเลียง

2. อธิบายขั้นตอนการสลับลำดับการทำงานของอุปกรณ์ (Exercise and Change Over) 

 PGS-OC02-4-005-01.02 222585
PGS-OC02-4-005-01

เดินระบบในสภาวะปกติ (Normal Operation) ของระบบสายพานลำเลียง

3. ตรวจอุปกรณ์ตามรายการตรวจสอบ (Check list/Log Sheet) และสิ่งผิดปกติของระบบสายพานลำเลียง พร้อมรายงานผลได้

 PGS-OC02-4-005-01.03 222586
PGS-OC02-4-005-02

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Start-up และ Shut down ของระบบสายพานลำเลียง

1. อธิบายหลักการและขั้นตอนการ Startup และ Shutdown ของระบบสายพานลำเลียงตามแต่ละสภาวะและวัตถุประสงค์ 

 PGS-OC02-4-005-02.01 222587
PGS-OC02-4-005-02

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Start-up และ Shut down ของระบบสายพานลำเลียง

2. อธิบายขั้นตอนการสลับลำดับการทำงานของอุปกรณ์ในระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-02.02 222588
PGS-OC02-4-005-02

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Start-up และ Shut down ของระบบสายพานลำเลียง

3. ตรวจสอบสถานะระบบสายพานลำเลียง สำหรับการ Startup ตามแต่ละสภาวะและวัตถุประสงค์

 PGS-OC02-4-005-02.03 222589
PGS-OC02-4-005-02

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Start-up และ Shut down ของระบบสายพานลำเลียง

4. ตรวจแจ้งสถานะของอุปกรณ์ก่อนเริ่มทำการทดสอบฟังก์ชันของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-02.04 222590
PGS-OC02-4-005-03

แก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน (Emergency Response) ของระบบสายพานลำเลียง

1. ระบุและแก้ไขปัญหาในการเกิดเหตุฉุกเฉินได้เบื้องต้นของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-03.01 222591
PGS-OC02-4-005-03

แก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน (Emergency Response) ของระบบสายพานลำเลียง

2. แขวนล็อกเอาท์และแท็กเอาท์ (Lock out - Tag out: LOTO) พร้อมทั้งระบุสถานที่และรายงานปัญหาของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-03.02 222592
PGS-OC02-4-005-04

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

1. อธิบายหลักการเตรียมการของระบบสายพานลำเลียงทั้งก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ

 PGS-OC02-4-005-04.01 222593
PGS-OC02-4-005-04

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

2. ตรวจสอบสถานะระบบสายพานลำเลียงทั้งก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ

 PGS-OC02-4-005-04.02 222594
PGS-OC02-4-005-04

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

3. แขวนล็อกเอาท์และแท็กเอาท์ (Lock out - Tag out: LOTO) พร้อมทั้งระบุสถานที่ตามแผนงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-04.03 222595
PGS-OC02-4-005-04

เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

4. บันทึกและรายงานผลทั้งก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-04.04 222596
PGS-OC02-4-005-05

ทดสอบความพร้อมอุปกรณ์หลังจากงานบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) ของระบบสายพานลำเลียง

1. อธิบายขั้นตอนการทดสอบระบบสายพานลำเลียงหลังจากบำรุงรักษาเชิงแก้ไข

 PGS-OC02-4-005-05.01 222597
PGS-OC02-4-005-05

ทดสอบความพร้อมอุปกรณ์หลังจากงานบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) ของระบบสายพานลำเลียง

2. ทดสอบระบบสายพานลำเลียงหลังจากงานบำรุงรักษาเชิงแก้ไข

 PGS-OC02-4-005-05.02 222598
PGS-OC02-4-005-05

ทดสอบความพร้อมอุปกรณ์หลังจากงานบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) ของระบบสายพานลำเลียง

3. รายงานผลการทดสอบเพื่อตรวจรับระบบของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-05.03 222599
PGS-OC02-4-005-06

ทดสอบความพร้อมระบบหลังงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

1. อธิบายขั้นตอนการทดสอบฟังก์ชันระบบของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-06.01 222600
PGS-OC02-4-005-06

ทดสอบความพร้อมระบบหลังงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

2. สนับสนุนการทดสอบฟังก์ชัน(Function Test) ระบบของระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-06.02 222601
PGS-OC02-4-005-06

ทดสอบความพร้อมระบบหลังงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

3. รายงานผลการทดสอบฟังก์ชันระบบที่เกี่ยวข้องกับระบบสายพานลำเลียง

 PGS-OC02-4-005-06.03 222602

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

1.    ความรู้พื้นฐานโรงต้นกำลังไฟฟ้า โดยเนื้อหาประกอบด้วย โรงต้นกำลังต่าง ๆ ได้แก่ โรงไฟฟ้าพลังน้ำ โรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงไฟฟ้าพลังกังหันก๊าซ โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม 

2.    ความรู้พื้นฐานด้านงานช่าง/วิศวกรรม

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

ทักษะในการทำงานด้านเทคนิค (Technical Skills)    

1.    ทักษะการปฏิบัติงานเดินระบบในสภาวะปกติ (Normal Operation) ของระบบสายพานลำเลียง

2.    ทักษะในคิดวิเคราะห์และการสังเกตเพื่อรวบรวมปัญหาและหาสาเหตุ ด้วยวิธีสังเกต ได้ยิน ได้กลิ่น ประสาทสัมผัส (ความร้อน ความเย็น) 

3.    ทักษะในการอ่านและการใช้คู่มือปฏิบัติงานทั้งด้านเทคนิคและความปลอดภัย เช่น P&ID Diagram, Single Line Diagram, Process Flow Diagram, Work Instruction 

4.    มีทักษะในการใช้เครื่องมือวัด เครื่องมือช่าง หรืออุปกรณ์อ่านค่าแสดงผลแบบต่าง ๆ เช่น Multimeter ประแจ 

5.    มีทักษะในการปฏิบัติงานเดินเครื่องระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System)

6.    มีทักษะในการใช้เครื่องมือป้องกันส่วนบุคคล (PPE) 

7.    ทักษะการใช้งานระบบการจัดการงานบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ (CMMS)

8.    ทักษะการใช้เทคโนโลยีดิจิทัลในการปฏิบัติงาน

ทักษะในการทำงาน (Soft Skills)

9.    มีทักษะการติดต่อประสานงาน

10.    ทักษะการใช้ภาษาอังกฤษในการปฏิบัติงาน

11.    ทักษะการทำงานร่วมกับผู้อื่น (Team Working)

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1.    มีความรู้หลักการอ่าน Kraftwerk Kennzeichen System (KKS CODE) อุปกรณ์ในโรงไฟฟ้า 

2.    หลักการทำงาน ขั้นตอนการทำงานของระบบสายพานลำเลียง และขั้นตอนการสลับลำดับการทำงานของอุปกรณ์

3.    การเตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Start-up และ Shut down ของระบบสายพานลำเลียง

4.    หลักการและขั้นตอน Startup ของระบบสายพานลำเลียงในสภาวะต่าง ๆ ได้แก่ Hot Mode Warm Mode และ Cold Mode 

5.    หลักการและขั้นตอน Shutdown ของระบบสายพานลำเลียงตามวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ได้แก่ Reserve Shutdown, Emergency Shutdown เป็นต้น

6.    วิธีแก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน (Emergency Response) ของระบบสายพานลำเลียง

7.    มีความรู้ด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัยในโรงไฟฟ้าเบื้องต้น

8.    ความรู้ความสามารถด้านการใช้โปรแกรมเอกสารบนคอมพิวเตอร์

9.    ความรู้เกี่ยวกับวิธีการใช้งานระบบการจัดการงานบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ (CMMS) 

10.    คำศัทพ์ภาษาอังกฤษทางเทคนิคในการปฏิบัติงาน

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

   (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) หรือ

1.    ใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ (ถ้ามี)

2.    แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    แบบรวบรวม/แฟ้มสะสมผลงานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี) 

4.    หลักฐานการอบรมด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (ถ้ามี) โดยไม่ต้องประเมินในหน่วยสมรรถนะ ด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม

5.    หลักฐานการอบรมหลักสูตรความรู้พื้นฐานโรงไฟฟ้า (ถ้ามี) โดยไม่ต้องประเมินในหน่วยสมรรถนะความรู้พื้นฐานโรงไฟฟ้า

   (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence) หรือ

1.    หลักฐานการศึกษา

2.    ใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ (ถ้ามี)

3.    แบบบันทึกผลการสัมภาษณ์ (ถ้ามี)

4.    แบบบันทึกผลการสอบข้อเขียน (ถ้ามี)  

5.    แบบรวบรวม/แฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio) การปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

   (ค) คำแนะนำในการประเมิน

ประเมินเข้ารับการประเมินสามารถนำหลักฐานการปฏิบัติงานและหลักฐานความรู้มาประกอบในการประเมิน โดยรวบรวมข้อมูลตามรายละเอียดที่แสดงในรายการตรวจสอบ (Checklist รายการ

   (ง) วิธีการประเมิน

1.    พิจารณาหลักฐานความรู้ที่ผู้เข้ารับการประเมินนำมาแสดง เช่น ใบรับรองฯ

2.    พิจารณาหลักฐานการปฏิบัติงาน แสดงหลักฐานการผ่านการอบรม/ใบรับรองจากสถานประกอบการ (ถ้ามี)

15. ขอบเขต (Range Statement)

ขอบเขตของการประเมินสมรรถนะในหน่วยสมรรถนะนี้ ผู้เข้ารับการประเมินจะถูกประเมินทักษะการเดินระบบในสภาวะปกติ การเตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Startup และ Shutdown การแก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน การเตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ ทดสอบความพร้อมอุปกรณ์หลังจากงานบำรุงรักษาเชิงแก้ไข และทดสอบความพร้อมระบบหลังงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) 

   (ก) คำแนะนำ

ผู้เข้ารับการประเมินจะต้องปฏิบัติการเดินเครื่องระบบสายพานลำเลียง โดยต้องทราบถึงหลักการเดินเครื่องระบบสายพานลำเลียง

   (ข) คำอธิบายรายละเอียด

1.    ระบบสายพานลำเลียง ประกอบด้วย 

   -    Conveyor system

   -    Protection

   -    Stacker

   -    Dedusting System

   -    Air Compressor

2.    เดินระบบในสภาวะปกติ (Normal Operation) หมายถึง ระบบสายพานลำเลียงสามารถใช้งานปกติและพารามิเตอร์ต่าง ๆ อยู่ในเกณฑ์ปกติตามที่ระบุไว้ในคู่มือ

3.    การสลับลำดับการทำงานของอุปกรณ์ หมายถึง การเดินเครื่องอุปกรณ์สำรอง (Standby) สลับกับอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ตามแผนการสลับอุปกรณ์

4.    ตรวจอุปกรณ์ตามรายการตรวจสอบ (Check list/Log Sheet) และสิ่งผิดปกติของระบบสายพานลำเลียง โดยจะดำเนินการตรวจระบบสายพานลำเลียงตามรายการตรวจสอบ (Check list/Log Sheet) ที่กำหนด พร้อมทั้งจะระบุสิ่งผิดปกติของระบบสายพานลำเลียง แล้วจึงดำเนินการแขวนล็อกเอาท์และแท็กเอาท์ (Lock out - Tag out: LOTO) และระบุสถานที่ที่พบสิ่งผิดปกติ

5.    สิ่งผิดปกติของระบบสายพานลำเลียง หมายถึง สิ่งผิดปกติที่เกิดขึ้นกับระบบสายพานลำเลียง เช่น มอเตอร์เสียงดังผิดปกติ สายพานเดินไม่ตรงแนว เป็นต้น

6.    รายการตรวจสอบ (Check list/Log Sheet) หมายถึง แบบฟอร์มบันทึกข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์รายวัน เช่น ค่ากระไฟฟ้าของมอเตอร์, ค่าแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ เป็นต้น

7.    รายงานผล คือ การรายงานผลการตรวจสอบสถานะของระบบสายพานลำเลียงให้กับหัวหน้างาน และรวมถึงการรายงานสถานะของระบบที่รับผิดชอบเพื่อส่งมอบ-กะ

8.    ตรวจสอบสถานะระบบสายพานลำเลียง สำหรับการ Startup โดยจะดำเนินการตรวจสอบสถานะระบบสายพานลำเลียง พร้อมทั้งแจ้งสิ่งผิดปกติของระบบสายพานลำเลียงที่เกิดขึ้นก่อนและระหว่างการ Startup 

9.    ระบุและแก้ไขปัญหาในการเกิดเหตุฉุกเฉินได้เบื้องต้น หมายถึง การตรวจสอบสาเหตุและแก้ไขปัญหาหน้างานที่ไม่ซับซ้อน เช่น ในกรณีที่วาล์วเปิดไม่สุดพนักงานเดินเครื่องโรงไฟฟ้าระดับ 4 สามารถปรับวาล์วเองได้ที่ตัวอุปกรณ์ เป็นต้น

10.    ตรวจสอบสถานะระบบสายพานลำเลียงทั้งก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ โดยจะดำเนินการตรวจสอบสถานะและสิ่งผิดปกติของระบบสายพานลำเลียง ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ เมื่อพบสิ่งผิดปกติจึงดำเนินการแขวนล็อกเอาท์และแท็กเอาท์ (Lock out - Tag out: LOTO) ระบุสถานที่ที่พบสิ่งผิดปกติและแจ้งปัญหา รวมถึงประสานงานระหว่างหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อเก็บข้อมูลของระบบสายพานลำเลียง ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ

11.    แขวนล็อกเอาท์และแท็กเอาท์ (Lock out - Tag out: LOTO) พร้อมทั้งระบุสถานที่ตามแผนงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระของระบบสายพานลำเลียง โดยจะมีการประสานงานระหว่างหน่วยงานบำรุงรักษา

12.    รายงานผลการทดสอบเพื่อตรวจรับระบบ โดยจะดำเนินการรายงานผลการทดสอบให้กับหัวหน้างานเพื่อตรวจรับระบบสายพานลำเลียง และปลดล็อกเอาท์ Lock out - Tag out (LOTO) ออก

13.    สนับสนุนการทดสอบฟังก์ชัน (Function Test) โดยจะมีการดำเนินสังเกตและทดสอบฟังก์ชัน (Function Test) ตามแผนงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ และรวมถึงประสานงานกับผู้รับผิดชอบงานบำรุงรักษาเพื่อตรวจรับระบบ

14.    รายงานผลการทดสอบฟังก์ชันระบบที่เกี่ยวข้องกับระบบสายพานลำเลียง โดยจะดำเนินการรายงานผลการทดสอบฟังก์ชันระบบที่เกี่ยวข้องกับระบบสายพานลำเลียงให้กับหัวหน้างานเพื่อตรวจรับระบบ พร้อมทั้งปลดล็อกเอาท์และแท็กเอาท์ (Lock out - Tag out : LOTO) ออก

15.    แขวนล็อกเอาท์และแท็กเอาท์ (Lock out - Tag out: LOTO) หมายถึง การติดป้ายแจ้งเตือนให้กับอุปกรณ์ที่ถูก lock จากการเชื่อมต่อกับพลังงานต่าง ๆ เช่น Circuit Breaker, Isolating Switch, Line Valve เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะไม่สามารถใช้งานได้ในระหว่างที่ยังไม่ปลดอุปกรณ์ Lock ออก มีวัตถุประสงค์เพื่อดำเนินงานบำรุงรักษาอุปกรณ์

   15.1    เตรียมการปิดระบบ (Preparation for Shutdown) ก่อนที่จะทำการปิดการทำงานของเครื่องจักร จะต้องมีความรู้และตัดสินใจได้ว่าแหล่งพลังงานนั้นเป็นแหล่งพลังงานชนิดใด 

   15.2    ปิดเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ (Machine or Equipment Shutdown) 

   15.3    ตัดแยกเครื่องจักร (Machine Isolation) โดยอุปกรณ์การตัดแยกแหล่งพลังงาน เช่น อุปกรณ์เบรคเกอร์ (Breakers) สวิตช์ วาล์ว เป็นต้น

   15.4    ใช้อุปกรณ์ระบบล็อกเอ้าท์/ป้ายแท็กเอ้าท์ (Log out/Tag out Device Application) อุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดแยกพลังงานจะประกอบไปด้วยตัวล็อกและป้ายแท็กเอ้าท์ ซึ่งใช้โดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายหน้าที่เพียงผู้เดียวเท่านั้น ทั้งตัวล็อกและป้ายแท็กเอ้าท์จะต้องติดกับตัวอุปกรณ์ที่ทำการตัดแยก

   15.5    การปลดปล่อย/การควบคุมพลังงานสะสม (Stored Energy Release/Restraint) หลังจากตัดแยกแหล่งพลังงานแล้ว เพื่อให้เครื่องจักรปลอดภัยจากพลังงานที่เป็นอันตรายซึ่งยังตกค้างหรือเก็บสํารองไว้

   15.6    ตรวจสอบ (Verification) เมื่อเริ่มทำงานกับเครื่องจักรที่มีการควบคุมพลังงานด้วยระบบล็อกเอ้าท์และป้ายแท็กเอ้าท์ ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับอนุญาตให้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบและยืนยันสถานะ “ปลอดพลังงาน” ของเครื่องจักรตลอดเวลาระหว่างการบริการหรือซ่อมบํารุง

   15.7    ปลดอุปกรณ์ระบบล็อกเอ้าท์/ป้ายแท็กเอ้าท์ โดยผู้ติดตั้งอุปกรณ์ระบบ ล็อกเอ้าท์/ป้ายแท็กเอ้าท์เท่านั้นจะเป็นผู้ปลด ก่อนปลดจะต้องตรวจสอบความพร้อมการทำงานของเครื่องจักรและส่วนประกอบต่าง ๆ และตําแหน่งผู้ปฏิบัติงานทุกคนอยู่ในที่ปลอดภัย

16.    สภาวะฉุกเฉิน (Emergency Response) หมายถึงเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิต ทรัพย์สิน บุคคล ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม 

17.    การบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) หมายถึง การทำงานบำรุงรักษาเครื่องจักร อุปกรณ์ระหว่างหยุดเดินเครื่องตามแผน

18.    การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) หมายถึง การทำงานบำรุงรักษาภายหลังที่เครื่องจักร อุปกรณ์เริ่มมีอาการผิดปกติ เกิดขัดข้องชำรุดเสียหายให้กลับคืนสู่สภาพที่สามารถใช้งานต่อไปได้ตามปกติ

19.    การทดสอบฟังก์ชัน (Function Test) หมายถึง การทดสอบอุปกรณ์และระบบ Protection System/Logic Control ก่อนเดินเครื่องจริง โดยวิธีการจำลองสัญญาณ (Simulation) เช่น Switching Conveyor, Motor Overload Test เป็นต้น

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

18.1  เครื่องมือประเมิน เดินระบบในสภาวะปกติ (Normal Operation) ของระบบสายพานลำเลียง

   1.   ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การเดินระบบในสภาวะปกติ (Normal Operation) ของระบบสายพานลำเลียง

   2.   การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการ

18.2  เครื่องมือประเมิน เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Startup  และ Shutdown ของระบบสายพานลำเลียง

   1.   ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การเตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Startup  และ Shutdown ของระบบสายพานลำเลียง

   2.   การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการเตรียมความพร้อมอุปกรณ์ในการ Startup  และ Shutdown ของระบบสายพานลำเลียง

18.3  เครื่องมือประเมิน แก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน (Emergency Response) ของระบบสายพานลำเลียง

   1.   ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การแก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน (Emergency Response) ของระบบสายพานลำเลียง

   2.   การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาระบบในสภาวะฉุกเฉิน (Emergency Response) ของระบบสายพานลำเลียง

18.4  เครื่องมือประเมิน เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

   1.   ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การเตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

   2.   การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการเตรียมความพร้อมอุปกรณ์ก่อนและระหว่างงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

18.5  เครื่องมือประเมิน ทดสอบความพร้อมอุปกรณ์หลังจากการบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) ของระบบสายพานลำเลียง

   1.   ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การทดสอบความพร้อมอุปกรณ์หลังจากการบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) ของระบบสายพานลำเลียง

   2.   การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการทดสอบความพร้อมอุปกรณ์หลังจากการบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) ของระบบสายพานลำเลียง

18.6  เครื่องมือประเมิน ทดสอบความพร้อมระบบหลังงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

   1.   ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การทดสอบความพร้อมระบบหลังงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

   2.   การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการทดสอบความพร้อมระบบหลังงานบำรุงรักษาแบบหยุดตามวาระ (Planned Outage) ของระบบสายพานลำเลียง

กลับ

ยินดีต้อนรับ