หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

จัดทำรายละเอียดข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) ให้ถูกต้องตามมาตรฐานสากล

สาขาวิชาชีพการเชื่อมอุตสาหกรรม


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ WEL-IJWT-121B

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ จัดทำรายละเอียดข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) ให้ถูกต้องตามมาตรฐานสากล

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / 2567

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

ISCO : 3122


1 3122 หัวหน้าคุมงานด้านการผลิต

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)

ถอดแบบงานเชื่อม  กำหนดรูปแบบรอยต่องานเชื่อม และ ตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบรอยต่องานเชื่อมได้ตามแบบงานที่กำหนด

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)

ช่างเชื่อมอาวุโส หัวหน้าช่างเชื่อม ผู้ชำนาญการเชื่อม ผู้ควบคุมงานเชื่อมอุตสาหกรรม นักเทคโนโลยีการเชื่อมอุตสาหกรรม หรือบุคลากรงานเชื่อมในสาขาวิชาชีพการเชื่อมอุตสาหกรรมและกลุ่มอาชีพอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)

นักเทคโนโลยีการเชื่อมอุตสาหกรรม

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)

ISO 15614-1 Specification and qualification of welding procedure for metallic material- Welding procedure test part 1: Arc and welding of steel and arc welding of nickel and nickel alloys

AWS D1.1 Structure welding code steel

AWS D1.2 Structure welding code aluminum

AWS D1.6 Structure welding code stainless steel 

ISO 2553 Welded, brazed and soldered joint- Symbolic representation on drawing

JIS Z 3422-1 Specification and approval of welding procedures for metallic materials - Welding procedure tests Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloy

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
30WP22

ตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบรอยต่องานเชื่อม

1. ตรวจสอบแบบงานรอยต่องานเชื่อมอย่างถูกต้องตามที่กำหนด

 30WP22.01 214185
30WP22

ตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบรอยต่องานเชื่อม

2. บันทึกผลการตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบรอยต่องานเชื่อมได้อย่างถูกต้อง

 30WP22.02 214186
30WP31

จัดทำข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

1. กำหนดรายละเอียดข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) ได้อย่างถูกต้องตามมาตรฐานที่กำหนด

 30WP31.01 214183
30WP31

จัดทำข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

2. จัดทำรายละเอียดข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) เป็นเอกสารได้อย่างถูกต้องตามมาตรฐานที่กำหนด

 30WP31.02 214184

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

ไม่มี

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถถอดแบบงานเชื่อมจากแบบงานได้

2. สามารถกำหนดรูปแบบรอยต่องานเชื่อมตามแบบงานและมาตรฐานที่กำหนด

3. สามารถตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบรอยต่องานเชื่อมตามแบบงานที่กำหนด

 

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับสัญลักษณ์งานเชื่อม ตามมาตรฐาน ISO และ AWS

2. ความรู้เกี่ยวกับรอยต่องานเชื่อม

3. ความรู้เกี่ยวกับการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ AutoCAD

4. ความรู้เกี่ยวกับชนิดของรอยต่อและรูปแบบรอยต่อในงานเชื่อม

5. ความรู้เกี่ยวกับวิธีการออกแบบและวิธีการเตรียมรอยต่องานเชื่อม

6. ความรู้เกี่ยวกับวิธีการเตรียมรอยต่องานเชื่อม

 

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

1. แบบรอยต่องานเชื่อมตามแบบงาน

2. ใบงานและแบบงานที่ถูกกำหนดชนิดและวิธีการเตรียมรอยต่องานเชื่อม

3. บันทึกการตรวจสอบความถูกต้องของแบบรอยต่องานเชื่อม

4. แฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio)



(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

หลักฐานที่แสดงถึงความรู้เกี่ยวกับการจัดทำรายละเอียดข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) ให้ถูกต้องตามมาตรฐานสากล 



(ค) คำแนะนำในการประเมิน

หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสำคัญ ตรงตามสมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน โดยต้องแสดงถึง

1. ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

2. วิธีการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง

3. ขอบเขตด้านอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง



(ง) วิธีการประเมิน    

1. การสอบข้อเขียน

2. การสอบสัมภาษณ์

3. แฟ้มสะสมผลงาน

 

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

การจัดทำรายละเอียดข้อกำหนดกรรมวิธีการเชื่อม (WPS) ให้คำนึงถึงการร่างแบบรอยต่องานเชื่อมด้วยมือ การเขียนแบบรอยต่องานเชื่อมด้วยคอมพิวเตอร์ ชนิดของรอยต่องานเชื่อม วิธีการเตรียมรอยต่อ แบบรอยต่องานเชื่อม และการตรวจสอบแบบรอยต่องานเชื่อม



(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. ร่างแบบรอยต่องานเชื่อมด้วยมือ เช่น ร่างแบบรอยต่อภาพตัดขวางแนวเชื่อม

2. เขียนแบบรอยต่องานเชื่อมด้วยคอมพิวเตอร์ เช่น Excel AutoCAD

3. ชนิดของรอยต่องานเชื่อม เช่น ต่อตัวที รอยต่อชนบากวีด้านเดียว

4. วิธีการเตรียมรอยต่อ เช่น การตัดแก๊ส การเจียรนัย

6. แบบรอยต่องานเชื่อม เช่น เขียนแบบสั่งงานภาพตัดขวางแนวเชื่อม

7. ตรวจสอบแบบรอยต่องานเชื่อม เช่น มุมบาก ระยะห่างรอยต่อ ความหนา และชนิดรอยต่อ

 

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)

ไม่มี

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)

ไม่มี

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. การสอบข้อเขียน ได้แก่ แบบทดสอบปรนัย 4 ตัวเลือก

2. การสอบสัมภาษณ์ 

3. แฟ้มสะสมผลงาน

            ดูรายละเอียดจากคู่มือประเมิน

 

กลับ

ยินดีต้อนรับ