หน่วยสมรรถนะ
ควบคุมเครื่องออกลวด (Tire Bead Wire Grommet and Forming/Winding Machine) และยางเสริม (Apex)
สาขาวิชาชีพผลิตภัณฑ์ยางพารา
รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ
| 1. รหัสหน่วยสมรรถนะ | RUB-FCAE-021A |
| 2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ | ควบคุมเครื่องออกลวด (Tire Bead Wire Grommet and Forming/Winding Machine) และยางเสริม (Apex) |
| 3. ทบทวนครั้งที่ | 1 / 2562 |
| 4. สร้างใหม่ |
|
ปรับปรุง |
|
| 5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification) | |
|
ผู้ปฏิบัติงานผลิตชิ้นส่วนประกอบยาง (ขอบลวดและยางเสริม) ระดับ 2 |
|
| 6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency) | |
|
ผู้ที่ผ่านการประเมินหน่วยสมรรถนะ (UOC) นี้จะต้องสามารถเตรียมการผลิต ปรับตั้งค่าดายของเครื่องม้วน ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ บันทึก รายงาน แก้ปัญหาไฟฟ้าดับฉุกเฉินได้ และต้องสามารถสอบผ่านเกณฑ์ที่กําหนด |
|
| 7. สำหรับระดับคุณวุฒิ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8. กลุ่มอาชีพ (Sector) | |
|
สาขาผลิตภัณฑ์ยางพารา สาขาอุตสาหกรรมยางล้อ |
|
| 9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria) |
| หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) | เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) | รหัส PC (ตามเล่มมาตรฐาน) |
รหัส PC (จากระบบ) |
|---|---|---|---|
| 1.1.2.15.1 เตรียมการผลิตขอบลวดและยางเสริม | 1.1 เบิกวัตถุดิบได้ถูกต้องตรงตามแผนการผลิตประจําวัน |
1.1.2.15.1.01 | 146371 |
| 1.1.2.15.1 เตรียมการผลิตขอบลวดและยางเสริม | 1.2 เตรียมมาตรฐานการผลิตคู่มือการใช้งานเครื่องจักรได้ถูกต้องตรงตามแผนการผลิต |
1.1.2.15.1.02 | 146372 |
| 1.1.2.15.1 เตรียมการผลิตขอบลวดและยางเสริม | 1.3 จัดเตรียมพื้นที่การทํางาน(Housekeeping) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.1.03 | 146373 |
| 1.1.2.15.10 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 10.1 หยุดเครื่องจักร หยุดการผลิต เมื่อพบสิ่งผิดปกติในการทํางาน |
1.1.2.15.10.01 | 146400 |
| 1.1.2.15.10 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 10.2 เรียกผู้ที่เกี่ยวข้องเข้ามาตรวจสอบทําการแก้ไข |
1.1.2.15.10.02 | 146401 |
| 1.1.2.15.10 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 10.3 เตรียมความพร้อมสําหรับการผลิต |
1.1.2.15.10.03 | 146402 |
| 1.1.2.15.10 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 10.4 บันทึกปัญหาในรายงานการผลิตประจําวัน |
1.1.2.15.10.04 | 146403 |
| 1.1.2.15.11 บันทึก รายงานการผลิตขอบลวดและยางเสริม | 11.1 ตรวจสอบและบันทึก - จํานวนผลผลิตตามแผน - ชิ้นงานเสียที่เกิดขึ้น - ปัญหาในการผลิต |
1.1.2.15.11.01 | 146404 |
| 1.1.2.15.11 บันทึก รายงานการผลิตขอบลวดและยางเสริม | 11.2 บันทึกรายงานผลการผลิตขอบลวดและยางเสริมได้ถูกต้องชัดเจนตามบันทึก |
1.1.2.15.11.02 | 146405 |
| 1.1.2.15.12 แก้ปัญหาในกรณีแก้เหตุฉุกเฉินไฟฟ้าดับหรือไฟตก | 12.1 ปฏิบัติตามแผนฉุกเฉิน เมื่อ ไฟดับ หรือไฟตก |
1.1.2.15.12.01 | 146406 |
| 1.1.2.15.12 แก้ปัญหาในกรณีแก้เหตุฉุกเฉินไฟฟ้าดับหรือไฟตก | 12.2 แจ้ง / รายงานผลการปฏิบัติแผนฉุกเฉิน |
1.1.2.15.12.02 | 146407 |
| 1.1.2.15.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องออกลวด (Tire Bead Wire Grommet and Forming/Winding Machine) และยางเสริม (Apex) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 2.1 ตรวจสอบเส้นรอบวงของเครื่องม้วนให้ได้ตาม คู่มือการปฏิบัติงานก่อนทําการผลิต |
1.1.2.15.2.01 | 146374 |
| 1.1.2.15.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องออกลวด (Tire Bead Wire Grommet and Forming/Winding Machine) และยางเสริม (Apex) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 2.2 เปรียบเทียบข้อมูล ค่าควบคุมเครื่องตรงกับแผนการผลิต |
1.1.2.15.2.02 | 146375 |
| 1.1.2.15.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องออกลวด (Tire Bead Wire Grommet and Forming/Winding Machine) และยางเสริม (Apex) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 2.3 ป้อนค่าควบคุมได้ถูกต้องตามข้อมูลเกณฑ์ที่กําหนด |
1.1.2.15.2.03 | 146376 |
| 1.1.2.15.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องออกลวด (Tire Bead Wire Grommet and Forming/Winding Machine) และยางเสริม (Apex) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 2.4 ตรวจสอบยืนยันข้อมูลที่ป้อนเข้าเครื่องม้วนยาง |
1.1.2.15.2.04 | 146377 |
| 1.1.2.15.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องออกลวด (Tire Bead Wire Grommet and Forming/Winding Machine) และยางเสริม (Apex) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 2.5 บันทึกข้อมูลเครื่องในการผลิตลงในรายงาน |
1.1.2.15.2.05 | 146378 |
| 1.1.2.15.3 เปลี่ยนปรับตั้งดายของเครื่อง Extruderสําหรับฉาบเส้นลวด | 3.1 เลือกขนาดของดายของเครื่อง Extruder สําหรับฉาบเส้นลวดที่จะทําการผลิตทดลองขึ้นรูปและวัดขนาดเส้นรอบวง |
1.1.2.15.3.01 | 146379 |
| 1.1.2.15.3 เปลี่ยนปรับตั้งดายของเครื่อง Extruderสําหรับฉาบเส้นลวด | 3.2 ทําการปรับขนาดเส้นรอบวงให้ได้ตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.3.02 | 146380 |
| 1.1.2.15.3 เปลี่ยนปรับตั้งดายของเครื่อง Extruderสําหรับฉาบเส้นลวด | 3.3 ตรวจสอบชิ้นงานที่ทําการม้วน |
1.1.2.15.3.03 | 146381 |
| 1.1.2.15.4 ฉาบยางที่เส้นลวด | 4.1 เตรียมอุ่นเครื่อง Extrude, ดายออกเส้นลวด |
1.1.2.15.4.01 | 146382 |
| 1.1.2.15.4 ฉาบยางที่เส้นลวด | 4.2 จัดเตรียมยางคอมพาวด์ตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.4.02 | 146383 |
| 1.1.2.15.4 ฉาบยางที่เส้นลวด | 4.3 เดินเครื่องให้ได้เส้นลวดมีขนาดความหนากว้าง และเส้นรอบวงได้ตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.4.03 | 146384 |
| 1.1.2.15.4 ฉาบยางที่เส้นลวด | 4.4 ฉาบยางที่เส้นลวด ตามจํานวนชั้นและขนาดที่ระบุไว้ตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.4.04 | 146385 |
| 1.1.2.15.4 ฉาบยางที่เส้นลวด | 4.5 ตรวจสอบยางฉาบผิวลวด และบันทึกผล |
1.1.2.15.4.05 | 146386 |
| 1.1.2.15.5 ตรวจสอบอุณหภูมิลวดยาง | 5.1 ตรวจสอบอุณหภูมิ ลวด ยางตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.5.01 | 146387 |
| 1.1.2.15.5 ตรวจสอบอุณหภูมิลวดยาง | 5.2 ปรับ แก้ไข อุณหภูมิ ให้ได้ตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.5.02 | 146388 |
| 1.1.2.15.5 ตรวจสอบอุณหภูมิลวดยาง | 5.3 บันทึกข้อมูลการแก้ไข |
1.1.2.15.5.03 | 146389 |
| 1.1.2.15.6 การประกอบยางเสริมบนขอบลวดที่ฉาบยางแล้วตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 6.1 ประกอบยางเสริมเข้ากับขอบลวดที่ฉาบยางแล้วตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.6.01 | 146390 |
| 1.1.2.15.6 การประกอบยางเสริมบนขอบลวดที่ฉาบยางแล้วตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 6.2 ปรับแต่งรอยต่อยางเสริมบนขอบลวดที่ฉาบยางแล้ว |
1.1.2.15.6.02 | 146391 |
| 1.1.2.15.6 การประกอบยางเสริมบนขอบลวดที่ฉาบยางแล้วตามคู่มือการปฏิบัติงาน | 6.3 บันทึกการประกอบยางเสริมเข้ากับขอบลวดที่ฉาบยาง |
1.1.2.15.6.03 | 146392 |
| 1.1.2.15.7 วัดเกณฑ์ของขอบลวดและยางเสริม | 7.1 ใช้เครื่องมือวัดขนาดขอบลวดและยางเสริมตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.7.01 | 146393 |
| 1.1.2.15.7 วัดเกณฑ์ของขอบลวดและยางเสริม | 7.2 บันทึกรายงานผลการตรวจวัดขนาดขอบลวดและยางเสริม |
1.1.2.15.7.02 | 146394 |
| 1.1.2.15.8 ตรวจสอบสภาพผิวขอบลวด | 8.1 ตรวจสอบสภาพผิว ตําหนิ ยาง เคลือบลวด |
1.1.2.15.8.01 | 146395 |
| 1.1.2.15.8 ตรวจสอบสภาพผิวขอบลวด | 8.2 บันทึกผลการตรวจสอบ |
1.1.2.15.8.02 | 146396 |
| 1.1.2.15.8 ตรวจสอบสภาพผิวขอบลวด | 8.3 คัดแยกชิ้นงาน เสีย งานดีตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.8.03 | 146397 |
| 1.1.2.15.9 ตรวจสอบสัญญาณความผิดปกติ (Alarm) ของเครื่องจักร | 9.1 ตรวจสอบสัญญาณผิดปกติของเครื่องจักร |
1.1.2.15.9.01 | 146398 |
| 1.1.2.15.9 ตรวจสอบสัญญาณความผิดปกติ (Alarm) ของเครื่องจักร | 9.2 ปรับแก้ไขสัญญาณความผิดปกติของเครื่องจักรตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.2.15.9.02 | 146399 |
| 12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge) | |
| N/A | |
| 13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) | |
|
(ก) ความต้องการด้านทักษะ 1. ทักษะการใช้เครื่องมือวัด เครื่องมือตรวจสอบ (ข) ความต้องการด้านความรู้ 1. ความรู้เกี่ยวกับศัพท์เทคนิคเบื้องต้นทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษ |
|
| 14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide) | |
|
(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) |
|
| 15. ขอบเขต (Range Statement) | |
|
กระบวนการผลิตยางฉาบผ้าใบจนเสร็จสิ้นได้ผลผลิตที่ถูกจัดเก็บในคลังหรือสถานที่ที่พร้อมนําออกมาใช้งาน |
|
| 16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure) | |
|
1. สอบทฤษฎี |
|
