หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ควบคุมกระบวนการเพื่อประกันคุณภาพ

สมรรถนะสนับสนุนการทำงานด้านการบริหารในสายการผลิต


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ JB-ZZZ-3-040ZA

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ควบคุมกระบวนการเพื่อประกันคุณภาพ

3. ทบทวนครั้งที่ /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)

หน่วยสมรรถนะนี้กล่าวถึง การอธิบาย และระบุขั้นตอนในการกำหนดคุณภาพการออกแบบ การผลิต และการบริการ อธิบายวงจร PDCA ในการดำเนินกิจกรรมควบคุมคุณภาพ    โดยระบุถึงคำจำกัดความ พร้อมขับเคลื่อน อย่างมีประสิทธิภาพ อธิบายการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติที่ครอบคลุม และควบคุมการจัดการงานคุณภาพด้วย SQC, ระบบ TQM ที่ครอบคลุมทั้งองค์กร อธิบาย และระบุหลักในการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องตามหลัก 4M อธิบายความหมาย ระบุวิธีการคำนวณ และแปลค่าดัชนีกำลังการผลิตรวม (Cp) เพื่อประเมินกระบวนการ ตลอดจนการอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและต้นทุนในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยระบุความหมายของ VE ต่อคุณภาพและต้นทุน ควบคุมค่า break event point ที่สะท้อนต่อการออกแบบและต้นทุนการผลิต รวมถึงระบุความหมายและการควบคุม PAF Approch (Prevention-Appraisal-Failure approch)

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)

บุคลากร/ช่างเทคนิคในสายการผลิต

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)

N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)

N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
PM03221 อธิบายขั้นตอนในการกำหนดคุณภาพ (การออกแบบ การผลิต และคุณภาพการบริการ) 1.1 ระบุขั้นตอนการกำหนดคุณภาพได้ PM03221.01 122669
PM03221 อธิบายขั้นตอนในการกำหนดคุณภาพ (การออกแบบ การผลิต และคุณภาพการบริการ) 1.2 ระบุขั้นตอนการกำหนดคุณภาพจากการออกแบบได้ PM03221.02 122670
PM03221 อธิบายขั้นตอนในการกำหนดคุณภาพ (การออกแบบ การผลิต และคุณภาพการบริการ) 1.3 ระบุขั้นตอนการกำหนดคุณภาพ จากกระบวนการผลิตได้ PM03221.03 122671
PM03221 อธิบายขั้นตอนในการกำหนดคุณภาพ (การออกแบบ การผลิต และคุณภาพการบริการ) 1.4 ระบุขั้นตอนการกำหนดคุณภาพ ด้านการบริการต่างๆ ได้ PM03221.04 122672
PM03222 อธิบายวงจร PDCA ในการดำเนินกิจกรรมควบคุมคุณภาพ 1.1 ระบุถึงคำจำกัดความของ Plan Do Check Action PM03222.01 122673
PM03222 อธิบายวงจร PDCA ในการดำเนินกิจกรรมควบคุมคุณภาพ 1.2 ขับเคลื่อนวงจร PDCA ได้อย่างมีประสิทธิภาพ PM03222.02 122674
PM03223 อธิบายการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติและการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม 1.1 ควบคุมการจัดการงานคุณภาพด้วย SQC PM03223.01 122675
PM03223 อธิบายการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติและการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม 1.2 ระบุความหมายและควบคุมระบบ TQM ที่ครอบคลุมทั้งองค์กร PM03223.02 122676
PM03224 อธิบายหลักในการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องตามหลัก4M 1.1 ระบุหลักในการควบคุมคุณภาพสำหรับMan PM03224.01 122677
PM03224 อธิบายหลักในการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องตามหลัก4M 1.2 ระบุหลักในการควบคุมคุณภาพสำหรับ Machine PM03224.02 122678
PM03224 อธิบายหลักในการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องตามหลัก4M 1.3 ระบุหลักในการควบคุมคุณภาพสำหรับ Method PM03224.03 122679
PM03224 อธิบายหลักในการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องตามหลัก4M 1.4 ระบุหลักในการควบคุมคุณภาพสำหรับ Material PM03224.04 122680
PM03225 อธิบายวิธีการคำนวณดัชนีกำลังการผลิตรวม (Cp) 1.1 ระบุถึงความหมายของ Cp PM03225.01 122681
PM03225 อธิบายวิธีการคำนวณดัชนีกำลังการผลิตรวม (Cp) 1.2 ระบุถึงวิธีการคำนวณค่า Cp PM03225.02 122682
PM03225 อธิบายวิธีการคำนวณดัชนีกำลังการผลิตรวม (Cp) 1.3 ระบุถึงการแปลความค่า Cp เพื่อประเมินกระบวนการ PM03225.03 122683
PM03226 อธิบายความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและต้นทุนในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ 1.1 ระบุความหมายของ VE ต่อคุณภาพและต้นทุน PM03226.01 122684
PM03226 อธิบายความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและต้นทุนในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ 1.2 ควบคุมค่า break event point ที่สะท้อนต่อการออกแบบ และ ต้นทุนการผลิต PM03226.02 122685
PM03226 อธิบายความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและต้นทุนในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ 1.3 ระบุความหมายและการควบคุม PAF Approch (Prevention-Appraisal-Failure approch) ได้ PM03226.03 122686

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1) การกำหนดคุณภาพ

2) การดำเนินกิจกรรมควบคุมคุณภาพตามหลักวงจร PDCA

3) การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ

4) การควบคุมคุณภาพตามหลัก4M

5) การคำนวณดัชนีกำลังการผลิตรวม (Cp)

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1) หลักการกำหนดคุณภาพ

2) หลักวงจร PDCA

3) หลักการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ

4) หลักการควบคุมคุณภาพ4M

5) วิธีการคำนวณดัชนีกำลังการผลิตรวม (Cp)

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมินและควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1) แบบฟอร์มบันทึกภาระงาน

2) ใบบันทึกผลการปฏิบัติงาน

3) ใบรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ

4) ใบรับรองการผ่านงาน

5) แฟ้มสะสมผลงาน

6) แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1) เอกสารผลการประเมินจากการสอบข้อเขียน

2) เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการฝึกอบรม

3) เอกสารการจัดทำคู่มือหรือรายงานโครงการ

4) เอกสารการสอนงาน

5) หรือเอกสารรับรองอื่นๆที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานความรู้โดยมุ่งเน้นความเกี่ยวข้องกับงานด้านการบริการจัดการในโรงงาน

(ง) วิธีการประเมิน

1) ข้อสอบข้อเขียน

2) การสาธิตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

 (ก) คำแนะนำ 

 N/A

 (ข) คำอธิบายรายละเอียด

    1) วิศวกรรมคุณค่า (Value Engineering: VE) คือ การนำหลักทางทางวิศวกรรมเข้ามาช่วยในการวิเคราะห์กระบวนการเพื่อลดต้นทุน

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)

N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)

N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. ข้อสอบข้อเขียน แบบปรนัย 4 ตัวเลือก

2. การสาธิตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ